Quy Trình Sản Xuất Gạch Bê Tông Khí Chưng Áp

Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp gồm các công đoạn chuẩn bị nguyên liệu, phối trộn, tạo khí, cắt định hình và chưng áp bằng hơi nước. Tìm hiểu từng bước sản xuất AAC, những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm và lưu ý khi lựa chọn vật liệu thi công.

Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp gồm nhiều công đoạn liên tiếp, từ chuẩn bị nguyên liệu, phối trộn, tạo khí đến cắt định hình và dưỡng hộ bằng hơi nước dưới áp suất. Đây là quá trình hình thành cấu trúc rỗng khí đặc trưng, góp phần tạo nên trọng lượng nhẹ và khả năng hỗ trợ cách nhiệt của vật liệu.

Vậy gạch bê tông khí chưng áp được sản xuất như thế nào? Mỗi công đoạn có vai trò gì đối với chất lượng thành phẩm? Bài viết dưới đây sẽ giới thiệu quy trình sản xuất AAC ở mức khái quát và những lưu ý khi lựa chọn vật liệu cho công trình.

Mục Lục

Gạch bê tông khí chưng áp là gì?
Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp
Quy trình sản xuất ảnh hưởng thế nào đến chất lượng gạch AAC?
Lưu ý khi lựa chọn và thi công gạch AAC

1. Gạch Bê Tông Khí Chưng Áp Là Gì?

Gạch bê tông khí chưng áp, còn gọi là gạch AAC (Autoclaved Aerated Concrete), là vật liệu xây dựng có cấu trúc chứa nhiều lỗ rỗng khí được hình thành trong quá trình sản xuất.

Thành phần sản xuất thường gồm xi măng, vôi, cát hoặc nguyên liệu giàu silica, nước và chất tạo khí. Tùy theo công nghệ, nhà sản xuất có thể sử dụng thêm các thành phần khác để đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.

Điểm khác biệt của AAC nằm ở quá trình tạo khí trong hỗn hợp và dưỡng hộ bằng hơi nước dưới áp suất. Nhờ cấu trúc rỗng, vật liệu thường có khối lượng thể tích thấp hơn bê tông thông thường và có khả năng hỗ trợ cách nhiệt.

Gạch AAC được sử dụng trong nhiều hệ tường phù hợp, đặc biệt là tường ngăn và một số hạng mục tường bao che theo thiết kế. Tuy nhiên, đặc tính sử dụng còn phụ thuộc vào cấp chất lượng, kích thước và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Hình 1. Gạch bê tông khí chưng áp AAC với cấu trúc rỗng khí đặc trưng.

2. Quy Trình Sản Xuất Gạch Bê Tông Khí Chưng Áp

Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp thường trải qua sáu công đoạn chính. Trình tự và thiết bị cụ thể có thể khác nhau tùy dây chuyền sản xuất.

Bước 1. Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu

Nguyên liệu được chuẩn bị theo công thức sản xuất, thường bao gồm cát hoặc vật liệu giàu silica, xi măng, vôi, nước và chất tạo khí.

Trong một số dây chuyền, cát được nghiền cùng nước để tạo hỗn hợp dạng hồ trước khi phối trộn. Các nguyên liệu khác được lưu trữ và định lượng theo yêu cầu công nghệ.

Việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào giúp duy trì sự ổn định của hỗn hợp và tạo điều kiện cho các công đoạn tiếp theo.

Bước 2. Định lượng, phối trộn và tạo khí

Sau khi chuẩn bị, nguyên liệu được đưa vào hệ thống định lượng và phối trộn theo công thức của nhà sản xuất.

Chất tạo khí, thường là bột hoặc hồ nhôm, tham gia phản ứng trong môi trường hỗn hợp để hình thành các bọt khí nhỏ. Khi hỗn hợp được đổ vào khuôn, quá trình tạo khí làm khối vật liệu nở lên.

Các lỗ rỗng hình thành trong giai đoạn này góp phần tạo nên cấu trúc nhẹ đặc trưng của AAC.

Do đó, việc kiểm soát quá trình phối trộn và tạo khí có liên quan đến độ đồng đều của cấu trúc vật liệu.

Bước 3. Dưỡng hộ sơ bộ và cắt định hình

Sau khi đổ khuôn, khối vật liệu được giữ trong điều kiện phù hợp để phát triển độ cứng ban đầu.

Khi đạt trạng thái có thể gia công, khối vật liệu được tháo khuôn và chuyển đến hệ thống cắt. Dây cắt hoặc thiết bị chuyên dụng được sử dụng để tạo thành các viên gạch theo kích thước thiết kế.

Công đoạn này giúp định hình sản phẩm trước khi chưng áp, đồng thời ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt viên gạch.

Hình 2. Công đoạn cắt định hình gạch AAC trong dây chuyền sản xuất.

Bước 4. Chưng áp bằng hơi nước

Các khối gạch sau khi cắt được đưa vào thiết bị chưng áp để dưỡng hộ bằng hơi nước bão hòa dưới áp suất.

Đây là công đoạn đặc trưng trong sản xuất AAC. Dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất được kiểm soát, các phản ứng giữa thành phần nguyên liệu góp phần hình thành cấu trúc khoáng và phát triển cường độ của vật liệu.

Điều kiện chưng áp phụ thuộc vào công nghệ, công thức phối trộn và yêu cầu sản phẩm. Vì vậy, không nên áp dụng một thông số nhiệt độ, áp suất hoặc thời gian chung cho mọi dây chuyền.

Bước 5. Kiểm tra chất lượng thành phẩm

Sau khi chưng áp, gạch được đưa ra khỏi thiết bị và chuyển sang giai đoạn kiểm tra thành phẩm.

Tùy hệ thống quản lý chất lượng, nhà sản xuất có thể kiểm tra kích thước, ngoại quan và các chỉ tiêu kỹ thuật như khối lượng thể tích hoặc cường độ chịu nén theo tiêu chuẩn áp dụng.

Hoạt động kiểm tra giúp đánh giá mức độ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật trước khi sản phẩm được đưa ra thị trường.

Bước 6. Phân loại, đóng gói và vận chuyển

Những sản phẩm đáp ứng yêu cầu được phân loại, xếp kiện và đóng gói để thuận tiện cho quá trình lưu kho, vận chuyển.

Trong quá trình bốc xếp, cần hạn chế va đập có thể gây sứt mẻ hoặc hư hỏng cạnh gạch.

Sau khi hoàn tất, gạch AAC được vận chuyển đến các đơn vị phân phối hoặc công trình để phục vụ thi công.

Hình 3. Gạch bê tông khí chưng áp thành phẩm được xếp kiện tại nhà máy.

3. Quy Trình Sản Xuất Ảnh Hưởng Thế Nào Đến Chất Lượng Gạch AAC?

Chất lượng gạch bê tông khí chưng áp là kết quả của nhiều công đoạn có liên quan với nhau, không chỉ riêng quá trình chưng áp.

Cấu trúc rỗng khí và trọng lượng vật liệu

Quá trình tạo khí hình thành hệ thống lỗ rỗng bên trong AAC. Cấu trúc này góp phần làm giảm khối lượng thể tích so với nhiều loại bê tông thông thường.

Đồng thời, các lỗ rỗng khí cũng có vai trò trong khả năng hạn chế truyền nhiệt của vật liệu.

Tuy nhiên, trọng lượng và đặc tính cách nhiệt thực tế cần được xác định theo thông số kỹ thuật của từng sản phẩm.

Độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt

Công đoạn cắt định hình ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hình dạng viên gạch.

Sản phẩm có kích thước đồng đều tạo điều kiện thuận lợi cho việc bố trí mạch xây và kiểm soát quá trình thi công theo yêu cầu thiết kế.

Dù vậy, chất lượng hệ tường vẫn phụ thuộc vào phương pháp xây và vật liệu liên kết được sử dụng.

Cường độ và khả năng đáp ứng yêu cầu sử dụng

Quá trình chưng áp góp phần phát triển cấu trúc khoáng và cường độ của AAC.

Tuy nhiên, không phải mọi sản phẩm gạch AAC đều có cùng khả năng chịu lực. Việc lựa chọn cần căn cứ vào cấp chất lượng, tài liệu kỹ thuật và vị trí sử dụng trong công trình.

Vì vậy, khi đánh giá gạch AAC, cần xem xét đồng thời chất lượng sản xuất và những yêu cầu cụ thể của hạng mục xây dựng.

4. Lưu Ý Khi Lựa Chọn Và Thi Công Gạch AAC

Hiểu rõ quy trình sản xuất giúp người sử dụng nhận biết đặc điểm của AAC. Tuy nhiên, để xây dựng hệ tường phù hợp, cần chú ý thêm đến vật liệu liên kết và phương pháp thi công.

Một số yếu tố cần kiểm tra gồm:

Chủng loại gạch: Xác định kích thước, cấp chất lượng và phạm vi ứng dụng của sản phẩm.
Điều kiện công trình: Kiểm tra vị trí xây tường, yêu cầu liên kết và giải pháp bảo vệ bề mặt.
Vữa xây: Lựa chọn vật liệu liên kết tương thích với gạch AAC.
Phương pháp thi công: Tuân thủ hướng dẫn về chuẩn bị bề mặt, trộn vữa, chiều dày mạch xây và hoàn thiện.

Không nên mặc định mọi loại vữa xây thông thường đều phù hợp với gạch AAC, bởi đặc điểm bề mặt và yêu cầu thi công của từng hệ tường có thể khác nhau.

Tham khảo giải pháp vữa xây gạch AAC của LEMAN

Đối với công trình sử dụng gạch AAC, có thể tham khảo hệ vữa khô trộn sẵn LEMAN theo từng công đoạn:

LEMAN TBM 110: Vữa xây trộn sẵn cho gạch AAC.
LEMAN PLASTER 201: Vữa tô trộn sẵn cho gạch AAC.
LEMAN SKIMCOAT 301: Vữa tô mỏng chuyên dụng cho gạch AAC.

Các sản phẩm phục vụ những công đoạn khác nhau trong quá trình thi công và hoàn thiện hệ tường. Vì vậy, cần lựa chọn đúng mục đích sử dụng và đối chiếu hướng dẫn kỹ thuật của từng sản phẩm.

Hình 4. Các dòng vữa LEMAN phục vụ công đoạn xây, tô và hoàn thiện tường gạch AAC.

Tìm hiểu giải pháp vữa xây gạch AAC của LEMAN để lựa chọn vật liệu phù hợp với nhu cầu thi công.

Kết Luận

Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp gồm các công đoạn chuẩn bị nguyên liệu, phối trộn và tạo khí, dưỡng hộ sơ bộ, cắt định hình, chưng áp, kiểm tra và đóng gói thành phẩm.

Trong đó, quá trình tạo khí hình thành cấu trúc rỗng đặc trưng, còn công đoạn chưng áp góp phần phát triển cường độ và đặc tính của vật liệu.

Bên cạnh việc lựa chọn gạch AAC có chất lượng phù hợp, người thi công cần chú ý đến vật liệu liên kết và phương pháp xây dựng để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của hệ tường.

Trần Thu Minh