Khi thi công ốp lát, lựa chọn đúng keo dán gạch là chưa đủ. Bề mặt dán gạch cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bám dính, quá trình thi công và độ ổn định của lớp gạch sau khi hoàn thiện. Vậy bề mặt cần đáp ứng những yêu cầu gì và nên chuẩn bị như thế nào trước khi thi công? Cùng LEMAN tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

​​​​​       Mục lục:

      1. Vì sao bề mặt dán gạch ảnh hưởng đến hiệu quả thi công và độ bền?

      2. Cần chuẩn bị bề mặt dán gạch như thế nào trước khi thi công?

      3. Hướng dẫn chọn và thi công sau khi chuẩn bị bề mặt dán dán gạch

   1. Vì sao bề mặt dán gạch ảnh hưởng đến hiệu quả thi công và độ bền?

Khi thi công keo dán gạch, nhiều người thường tập trung vào việc lựa chọn loại keo phù hợp mà bỏ qua một yếu tố quan trọng: bề mặt dán gạch. Đây là vị trí tiếp xúc trực tiếp với lớp keo, vì vậy tình trạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính và chất lượng hoàn thiện sau thi công.

Một bề mặt dán gạch sạch, chắc chắn và tương đối bằng phẳng sẽ tạo điều kiện để keo tiếp xúc tốt với nền và phân bố đồng đều hơn. Ngược lại, bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất hoặc bề mặt không đồng đều có thể cản trở sự liên kết giữa keo và nền. Với bề mặt không bằng phẳng, lượng keo sử dụng có thể tăng lên để bù lại những vị trí chênh lệch, giúp lớp keo tiếp xúc tốt hơn giữa gạch và nền.

Đặc biệt, nếu bỏ qua bước kiểm tra và chuẩn bị bề mặt trước khi thi công keo dán gạch, lớp keo có thể không đạt khả năng bám dính như mong muốn. Sau khi hoàn thiện, công trình có thể gặp tình trạng gạch bám không chắc, bong hoặc tách khỏi nền. Những vị trí nền yếu, bong tróc hoặc có khuyết tật cũng có thể ảnh hưởng đến lớp gạch phía trên và làm giảm độ ổn định của bề mặt ốp lát.

Hình 1. Tình trạng gạch bong, tách khỏi nền do độ bám dính không đảm bảo.

Vì vậy, chọn đúng keo dán gạch thôi chưa đủ. Kiểm tra và chuẩn bị bề mặt trước khi thi công là bước cần thiết để tạo điều kiện cho keo phát huy khả năng bám dính và hạn chế các vấn đề có thể phát sinh sau khi hoàn thiện.

    2. Cần chuẩn bị bề mặt dán gạch như thế nào trước khi thi công?

Chuẩn bị bề mặt dán gạch đúng cách giúp tạo điều kiện để keo tiếp xúc tốt với nền và phát huy khả năng bám dính. Trước khi bắt đầu thi công, có thể thực hiện theo các bước sau:

Hình 2. Các bước cần chuẩn bị bề mặt trước khi thi công keo dán gạch

Kiểm tra tình trạng bề mặt

Quan sát và kiểm tra nền để phát hiện các vị trí nứt, bong tróc, rỗng, không bằng phẳng hoặc lớp vật liệu yếu. Những khu vực này cần được xử lý trước khi tiến hành dán gạch.

Làm sạch bề mặt

Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, vữa thừa và các tạp chất có thể cản trở sự tiếp xúc giữa keo và nền. Sau khi vệ sinh, bề mặt cần đảm bảo sạch và ổn định trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

Làm phẳng và sửa chữa bề mặt

Các vị trí lõm, nứt hoặc nền không đồng đều cần được sửa chữa và làm phẳng bằng vật liệu phù hợp. Không nên sử dụng keo dán gạch như một giải pháp để bù những chênh lệch lớn của bề mặt.

Kiểm tra yêu cầu về độ ẩm của bề mặt

Mỗi loại keo và bề mặt nền có thể có yêu cầu chuẩn bị khác nhau. Một số sản phẩm yêu cầu làm ẩm bề mặt nhưng không để đọng nước, trong khi những sản phẩm khác có hướng dẫn riêng. Vì vậy, cần thực hiện theo tài liệu kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi thi công.

Sau khi hoàn thành các bước trên, bề mặt keo dán gạch cần đạt trạng thái sạch, chắc chắn, tương đối bằng phẳng và đáp ứng yêu cầu của loại keo sử dụng. Đây là cơ sở để quá trình thi công keo dán gạch được thực hiện thuận lợi và hạn chế các vấn đề về độ bám dính sau khi hoàn thiện.

   3. Hướng dẫn chọn và thi công sau khi chuẩn bị bề mặt dán dán gạch

Sau khi bề mặt đã được làm sạch và xử lý các khuyết tật, cần lựa chọn keo dán gạch phù hợp với loại gạch, kích thước gạch và khu vực thi công. Trước khi lựa chọn sản phẩm, bạn có thể tham khảo thêm 5 điều cần kiểm tra khi mua keo dán gạch để xác định loại keo phù hợp với nhu cầu và hạng mục thi công.

Chọn keo theo từng hạng mục

Hình 3. Các dòng keo dán gạch LEMAN phù hợp với nhiều hạng mục thi công nội thất và ngoại thất.

Với khu vực nội thất, có thể tham khảo các dòng LEMAN C1 Midsize và LEMAN C1 Bigsize. Trong đó, C1 Midsize cho thi công nội thất, có thành phần gốc xi măng kết hợp cát sấy phân loại hạt và phụ gia polymer.

Đối với khu vực ngoài trời, có thể tham khảo LEMAN C2 ngoại thất. Theo thông tin từ hãng, sản phẩm được sử dụng để ốp lát gạch, đá trên nền, tường và các bề mặt thẳng đứng ngoài trời; đồng thời có thể sử dụng cho hồ bơi. Với những hạng mục như hồ bơi, bể chứa, danh mục của LEMAN còn có dòng C2 TOP FLEX chuyên cho nhóm ứng dụng này. 

Ngoài ra, LEMAN còn có ECO PLUS 1 trong nhóm keo dán gạch đa năng, giúp bổ sung lựa chọn tùy theo yêu cầu cụ thể của công trình.

Thi công đúng kỹ thuật sau khi chọn keo

Lựa chọn đúng sản phẩm cần đi cùng với thi công đúng hướng dẫn kỹ thuật. Chẳng hạn, với LEMAN C2 ngoại thất, hãng hướng dẫn trộn một bao 25 kg với 5,5–6 lít nước sạch, khuấy 5–7 phút, để hỗn hợp nghỉ 2–3 phút rồi trộn lại trước khi sử dụng. 

Khi trải keo, nên sử dụng bay răng cưa để tạo rãnh và kiểm soát độ dày lớp keo đồng đều. Sau khi đặt gạch, cần ấn nhẹ và có thể dùng búa cao su gõ đều để keo phủ tốt trên mặt sau viên gạch. Với C2 ngoại thất, LEMAN cũng lưu ý không nên để lớp keo đã trải quá 25 phút vì có thể hình thành màng và ảnh hưởng đến khả năng bám dính. 

Như vậy, hiệu quả của lớp ốp lát không chỉ phụ thuộc vào bề mặt được chuẩn bị tốt, mà còn cần kết hợp với đúng loại keo và đúng kỹ thuật thi công. Bạn có thể tham khảo các dòng keo dán gạch LEMAN để lựa chọn sản phẩm phù hợp với từng hạng mục công trình.

Kết luận

Để thi công keo đạt hiệu quả, việc chuẩn bị bề mặt dán gạch là bước không nên bỏ qua. Bề mặt cần được kiểm tra, làm sạch và xử lý các khuyết tật trước khi thi công, từ đó tạo điều kiện để keo bám dính tốt và hạn chế tình trạng gạch bong, tách khỏi nền sau khi hoàn thiện.

Bên cạnh đó, cần lựa chọn keo dán gạch phù hợp với đặc điểm bề mặt, loại gạch và từng hạng mục công trình. Liên hệ LEMAN ngay để được tư vấn lựa chọn giải pháp keo dán gạch phù hợp với nhu cầu thi công.

Yến Phương